Existuje mnoho druhov plastových fólií so širokým spektrom použitia. V súčasnosti sú hlavnými typmi polyvinylchlorid, polystyrén a polyester (PET). PET fólia má dobrý výkon a spĺňa národné požiadavky na index hygieny pre lisované výrobky a medzinárodné požiadavky na ochranu životného prostredia. Patria do tabuľky ochrany životného prostredia. V súčasnosti musia obaly spĺňať požiadavky na ochranu životného prostredia a recykláciu, takže dopyt po PET fóliách je stále vyšší a vyšší. Tento článok pojednáva hlavne o výrobnom procese a bežných problémoch PET plechov.
Technológia výroby PET plechov:
(1) PET fólia
Podobne ako iné plasty, vlastnosti PET fólie úzko súvisia s molekulovou hmotnosťou. Molekulová hmotnosť je určená vnútornou viskozitou. Čím vyššia je vnútorná viskozita, tým lepšie sú fyzikálne a chemické vlastnosti, ale horšia tekutosť a ťažkosti pri tvarovaní. Čím nižšia je vnútorná viskozita, tým horšie sú fyzikálne a chemické vlastnosti a rázová húževnatosť. Preto by mala byť vnútorná viskozita PET fólie 0,8 dl/g - 0,9 dl/g.
(2) Tok výrobného procesu
Hlavnývýrobné zariadenia na PET fóliezahŕňa kryštalizačné veže, sušiace veže, extrudéry, lisovacie hlavy, trojvalcové kalandre a navíjačky. Výrobný proces je: kryštalizácia suroviny-sušenie-extrúzia plastifikácia-extrúzia formovanie-kalandrovanie a tvarovanie-navíjanie produktov.
1. Kryštalizácia. Plátky PET sa zahrievajú a kryštalizujú v kryštalizačnej veži, aby sa zarovnali molekuly, a potom sa zvýši teplota skleného prechodu plátkov, aby sa zabránilo priľnutiu a upchávaniu násypky počas procesu sušenia. Kryštalizácia je často nevyhnutným krokom. Kryštalizácia trvá 30-90 minút a teplota je pod 149°C.
2.Sušiť. Pri vysokých teplotách bude voda hydrolyzovať a degradovať PET, čo vedie k zníženiu jeho charakteristickej priľnavosti a jeho fyzikálne vlastnosti, najmä rázová húževnatosť, sa znížia so znížením molekulovej hmotnosti. Preto by sa mal PET pred tavením a vytláčaním vysušiť, aby sa znížil obsah vlhkosti, ktorý by mal byť menší ako 0,005 %. Na sušenie slúži odvlhčovacia sušička. V dôsledku hygroskopickosti PET materiálu, keď voda prenikne hlboko do povrchu plátku, vytvoria sa molekulárne väzby a ďalšia časť vody prenikne hlboko do plátku, čo sťaží sušenie. Preto nemožno použiť obyčajný horúci vzduch. Rosný bod horúceho vzduchu musí byť nižší ako -40C a horúci vzduch vstupuje do sušiacej násypky cez uzavretý okruh na nepretržité sušenie.
3. Stlačte. Po kryštalizácii a vysušení sa PET premení na polymér so zjavnou teplotou topenia. Teplota tvarovania polyméru je vysoká a rozsah regulácie teploty je úzky. Na oddelenie neroztopených častíc od taveniny sa používa bariérová závitovka špecifická pre polyester, čo pomáha udržať dlhší strihový proces a zvyšuje výkon extrudéra. Prijíma flexibilnú matricu na pery s aerodynamickou škrtiacou tyčou. Hlava formy je zúžená. Zjednodušené vodiace lišty a pery bez škrabancov naznačujú, že povrchová úprava by mala byť dobrá. Ohrievač formy má odvodňovacie a čistiace funkcie.
4. Chladenie a tvarovanie. Potom, čo tavenina vyjde z hlavy, vstupuje priamo do trojvalcového kalandru na kalandrovanie a chladenie. Vzdialenosť medzi trojvalcovým kalandrom a hlavou stroja je vo všeobecnosti udržiavaná na približne 8 cm, pretože ak je vzdialenosť príliš veľká, doska sa ľahko prehne a pokrčí, čo bude mať za následok zlý povrch. Okrem toho je kvôli veľkej vzdialenosti odvádzanie tepla a chladenie pomalé a kryštál sa stáva bielym, čo neprospieva valcovaniu. Trojvalcová kalandrovacia jednotka pozostáva z horných, stredných a spodných valcov. Hriadeľ stredného valca je pevný. Počas procesu chladenia a kalandrovania je povrchová teplota valca 40 °C - 50 °C. Hriadeľ horného a spodného valca sa môže pohybovať hore a dole.
Čas odoslania: 28. septembra 2023
