Robíme hlavne PVC stropné panely,stenové panely, WPC zárubne, okná, žľabové vytláčacie stroje.
Ako všetci vieme, PVC (polyvinylchlorid) je plast citlivý na teplo a jeho svetelná stabilita je tiež zlá. Pôsobením tepla a svetla je ľahké de-HCl reakciu, ktorá sa bežne označuje ako degradácia. Výsledkom degradácie je zníženie pevnosti plastových výrobkov, zmena farby, objavujú sa čierne čiary a v závažných prípadoch výrobky strácajú svoju úžitkovú hodnotu. Faktory ovplyvňujúce degradáciu PVC zahŕňajú štruktúru polyméru, kvalitu polyméru, stabilizačný systém, teplotu tvarovania atď. Podľa skúseností je žltnutie PVC profilov väčšinou spôsobené pastou na matrici. Dôvodom je, že prietokový kanál matrice je neprimeraný alebo lokálne leštenie v prietokovom kanáli nie je dobré a existuje oblasť stagnácie. Žltá línia PVC profilov je väčšinou pasta vo valci stroja. Hlavným dôvodom je, že medzi doskami sita (alebo prechodovými puzdrami) je mŕtvy uhol a tok materiálu nie je plynulý. Ak je žltá čiara na PVC profile vertikálne rovná, stojatý materiál je na výstupe z matrice; ak žltá čiara nie je rovná, je to hlavne na prechodovej objímke. Ak sa žltá čiara objaví aj pri nezmenenom receptúre a surovinách, príčinu treba hľadať hlavne v mechanickej štruktúre a treba nájsť a odstrániť východiskový bod rozkladu. Ak dôvod nemožno nájsť z mechanickej štruktúry, malo by sa zvážiť, že je problém vo vzorci alebo procese. Opatrenia na zabránenie degradácii zahŕňajú tieto aspekty:
(1) Prísne kontrolovať technické ukazovatele surovín a používať kvalifikované suroviny;
(2) Formulujte primerané podmienky procesu formovania, za ktorých nie je ľahké degradovať PVC materiály;
(3) Formovacie zariadenie a formy by mali byť dobre štruktúrované a mali by sa odstrániť mŕtve uhly alebo medzery, ktoré môžu existovať na kontaktnom povrchu medzi zariadením a materiálmi; prietokový kanál by mal byť prúdový a mal by mať vhodnú dĺžku; malo by sa zlepšiť vykurovacie zariadenie, mala by sa zlepšiť citlivosť zariadenia na zobrazenie teploty a účinnosť chladiaceho systému.
ohybová deformácia
Ohýbanie a deformácia PVC profilov je bežným problémom v procese extrúzie. Dôvody sú: nerovnomerné vypúšťanie z matrice; nedostatočné ochladzovanie materiálu počas chladenia a tuhnutia a nekonzistentné dodatočné zmršťovanie; vybavenie a ďalšie faktory
Sústrednosť a rovinnosť celej línie extrudéra sú predpokladom riešenia ohybovej deformácie PVC profilov. Preto by sa pri každej výmene formy mala korigovať sústrednosť a rovinnosť extrudéra, matrice, kalibračnej matrice, nádrže na vodu atď. Medzi nimi zabezpečenie rovnomerného vybíjania matrice je kľúčom k riešeniu ohýbania PVC profilov. Pred spustením stroja by mala byť matrica starostlivo zostavená a medzery medzi každou časťou by mali byť konzistentné. Upravte teplotu matrice. Ak je úprava neplatná, stupeň plastifikácie materiálu by sa mal primerane zvýšiť. Pomocné nastavenie Nastavenie stupňa vákua a chladiaceho systému nastavovacej formy je nevyhnutným prostriedkom na riešenie deformácie PVC profilov. Malo by sa zvýšiť množstvo chladiacej vody na strane profilu, ktorá nesie ťahové napätie; na nastavenie, teda nastavenie pri výrobe, sa používa metóda mechanického ofsetového stredu Polohovacie čapy v strede kalibračnej matrice sú opačne mierne nastavené podľa smeru ohybu profilu (pri tejto metóde treba dávať pozor, a výška úpravy by nemala byť príliš veľká). Dobrým preventívnym opatrením je venovať pozornosť údržbe formy. Mali by ste venovať veľkú pozornosť pracovnej kvalite formy a udržiavať a udržiavať formu kedykoľvek podľa skutočnej situácie.
Vykonaním vyššie uvedených opatrení možno eliminovať ohybovú deformáciu profilu a zaručiť, že extrudér bude stabilne a normálne vyrábať vysokokvalitné PVC profily.
Rázová pevnosť pri nízkych teplotách
Medzi faktory ovplyvňujúce rázovú húževnatosť PVC profilov pri nízkych teplotách patrí vzorec, štruktúra profilu, forma, stupeň plastifikácie, skúšobné podmienky atď.
(1) Vzorec
V súčasnosti je CPE široko používaný ako modifikátor nárazu. Z nich CPE s hmotnostným podielom 36 % chlóru má lepší modifikačný účinok na PVC a dávka je vo všeobecnosti 8-12 hmotnostných dielov. Elasticita a kompatibilita s PVC.
(2) Štruktúra profilu profilu
Vysokokvalitné PVC profily majú dobrú štruktúru prierezu. Vo všeobecnosti je konštrukcia s malým prierezom lepšia ako konštrukcia s veľkým prierezom a poloha vnútornej výstuže na priereze by mala byť nastavená primerane. Zväčšenie hrúbky vnútorného rebra a prijatie kruhového oblúkového prechodu v spojení medzi vnútorným rebrom a stenou sú užitočné na zlepšenie rázovej húževnatosti pri nízkych teplotách.
(3) Pleseň
Vplyv formy na rázovú húževnatosť pri nízkej teplote sa prejavuje hlavne v tlaku taveniny a riadení napätia počas chladenia. Po určení receptúry sa tlak taveniny týka hlavne formy. Profily vychádzajúce z formy budú produkovať rôzne rozloženie napätia prostredníctvom rôznych metód chladenia. Rázová húževnatosť PVC profilov pri nízkych teplotách je nízka tam, kde je napätie sústredené. Keď sú PVC profily vystavené rýchlemu ochladzovaniu, sú náchylné na vysoké namáhanie. Preto je usporiadanie kanála chladiacej vody kalibračnej formy veľmi kritické. Teplota vody sa všeobecne reguluje na 14°C-16°C. Metóda pomalého chladenia je výhodná na zlepšenie rázovej húževnatosti PVC profilov pri nízkych teplotách.
Na zabezpečenie dobrého stavu formy pravidelne čistite formu, aby sa predišlo zaneseniu formy nečistotami v dôsledku dlhodobej nepretržitej výroby, čo má za následok znížený výkon a tenké nosné rebrá, ktoré ovplyvňujú rázovú pevnosť pri nízkych teplotách. Pravidelným čistením kalibračnej formy je možné zabezpečiť dostatočný kalibračný podtlak a prietok vody kalibračnej formy pre zabezpečenie dostatočného chladenia počas výrobného procesu profilu, zníženie defektov a zníženie vnútorného napätia.
(4) Stupeň plastifikácie
Veľký počet výsledkov výskumov a testov ukazuje, že najlepšia hodnota rázovej húževnatosti pri nízkych teplotách profilov z PVC sa získa, keď je stupeň plastifikácie 60 % - 70 %. Skúsenosti ukazujú, že „vysoká teplota a nízka rýchlosť“ a „nízka teplota a vysoká rýchlosť“ môžu dosiahnuť rovnaký stupeň plastifikácie. Pri výrobe by sa však mala zvoliť nízka teplota a vysoká rýchlosť, pretože spotreba vykurovacej energie sa môže znížiť pri nízkej teplote a efektívnosť výroby sa môže zlepšiť pri vysokej rýchlosti a strihový efekt je zrejmý, keď sa extrudér s dvoma závitovkami vytlačí. pri vysokej rýchlosti.
(5) Podmienky testu
GB/T8814-2004 má prísne predpisy o skúškach nárazom pri nízkych teplotách, ako je dĺžka profilu, hmotnosť kladiva, polomer kladiva, podmienky zmrazovania vzorky, testovacie prostredie atď. Aby boli výsledky testov presné, musia byť vyššie uvedené predpisy prísne dodržiavané.
Medzi nimi: "vplyv padajúcej hmotnosti na stred vzorky" by sa mal chápať ako "spôsobenie dopadu padajúcej hmotnosti na stred dutiny vzorky", takýto výsledok testu je realistickejší.
Opatrenia na zlepšenie výkonu pri nízkych teplotách sú nasledovné:
1. Dôsledne kontrolujte kvalitu použitých materiálov a venujte veľkú pozornosť stavu materiálu výpustu matrice a vákuového portu. Výtok z matrice by mal mať rovnakú farbu, mal by mať určitý lesk a výtok by mal byť rovnomerný. Pri ručnom miesení by mal mať dobrú elasticitu. Materiál vo vákuovom otvore hlavného motora je v stave „zvyšku tvarohu“ a nemôže vyžarovať svetlo, keď je na začiatku plastifikovaný. Parametre ako hlavný prúd motora a tlak v hlave by mali byť stabilné.
2. Štandardizujte riadenie procesu, aby ste zabezpečili plastifikačný efekt. Regulácia teploty by mala byť procesom „umývadla“. Zmena teploty ohrevu z prvej zóny extrudéra do hlavy by mala byť typu "umývadla". Zmeňte na "vnútornú a vonkajšiu rovnováhu", aby ste zabezpečili rovnomerné zahrievanie materiálu. V prípade rovnakého vzorca by sa proces vytláčania nemal výrazne meniť.
Čas odoslania: jún-07-2023
