Typické vytláčacie materiály
V procese extrúzie sa používa široká škála materiálov. Tu si môžeme vziať príklad procesu vytláčania PVC. Niektoré ďalšie materiály sú polyetylén, acetál, nylon, akryl, polypropylén, polystyrén, polykarbonát a akrylonitril. Toto sú primárne materiály používané v procese extrúzie. Proces však nie je obmedzený na tieto materiály.
Základná znalosťproces vytláčania plastov
Proces vytláčania plastov sa začne výmenou surovej živice. Najprv ho vložte do násypky extrudéra. Keď živica neobsahuje prísady pre niektoré špecifické aplikácie, prísady sa pridávajú do násypky. Po umiestnení sa živica privádza z prívodného otvoru násypky a potom vstupuje do valca extrudéra. V hlavni je otočná skrutka. Tým sa privedie živica, ktorá sa bude pohybovať v dlhom valci.
Počas tohto procesu je živica vystavená vysokým teplotám. Extrémne teploty môžu roztaviť materiály. V závislosti od teploty valca a typu termoplastu sa teplota môže meniť od 400 do 530 stupňov Fahrenheita. Okrem toho má mnoho extrudérov valec, ktorý zvyšuje teplo od plnenia cez napájanie až po tavenie. Celý proces znižuje riziko degradácie plastov.
Plast by sa roztavil a dostal by sa na koniec valca, kde by bol filtrom pritlačený k prívodnej trubici a nakoniec by zomrel. Počas procesu extrúzie sa použijú sitá na odstránenie nečistôt z roztaveného plastu. Počet sít, pórovitosť sít a niektoré ďalšie faktory sú kontrolované, aby sa zabezpečilo rovnomerné tavenie. Navyše protitlak napomáha rovnomernému topeniu.
Akonáhle roztavený materiál dosiahne prívodnú trubicu, bude privedený do dutiny formy. Nakoniec sa ochladí a vytvrdne, aby sa vytvoril konečný produkt. Čerstvo vyrobený plast má uzavretý vodný kúpeľ na urýchlenie procesu chladenia. Počas extrúzie plechu sa však vodný kúpeľ nahradí chladenými rolkami.
Hlavné krokyproces vytláčania plastových rúr
Ako už bolo spomenuté, procesom vytláčania plastov sa vyrába široká škála produktov od stavebných materiálov po priemyselné diely, elektrické kryty, okenné rámy, lemovanie, tesniace lišty a oplotenia. Proces výroby všetkých týchto rôznych produktov však bude rovnaký s minimálnymi rozdielmi. Existuje niekoľko spôsobov vniknutia plastových rúrok.
Mtopenie vzduchu
Suroviny vrátane granúl, prášku alebo granúl sa naplnia do násypky. Potom sa materiál privádza do vyhrievanej komory nazývanej extrudér. Materiál sa topí, keď prechádza extrudérom. Extrudéry majú dve alebo jednu otočnú skrutku.
Filtrácia materiálu
Po roztavení materiálu sa začne proces filtrácie. Roztavený materiál bude prúdiť z násypky cez hrdlo k rotujúcej závitovke, ktorá beží vo vnútri extrudéra. Rotačná skrutka pracuje v horizontálnom valci, kde bude roztavený materiál filtrovaný, aby sa získala jednotná konzistencia.
Stanovenie rozmerov roztaveného materiálu
Vlastnosti plastových materiálov sa líšia v závislosti od surovín použitých v procese. Všetky suroviny sú však tepelne spracované. Tieto materiály budú vystavené extrémnemu teplu pri špecifických teplotách. Úrovne teploty sa budú líšiť v závislosti od suroviny. Počas dokončovania procesu bude roztavený plast zatlačený otvorom nazývaným forma. Tvaruje materiál do konečného produktu.
Post spracovanie
V tomto kroku bude vysekávanie profilu navrhnuté tak, aby malo rovnomerný a hladký tok z valcového profilu extrudéra do konečného tvaru profilu. Stojí za zmienku, že na získanie spoľahlivých a kvalitných výrobkov je veľmi dôležitá konzistencia plastového toku.
Materiálne chladenie
Plast bude vytlačený z formy a dopravený cez pás, aby sa ochladil. Tento typ pásu sa nazýva dopravný pás. Po tomto kroku sa finálny produkt ochladí vodou alebo vzduchom. Stojí za zmienku, že proces bude podobný vstrekovaniu. Rozdiel je však v tom, že roztavený plast je vytláčaný formou. Ale pri vstrekovaní sa proces uskutočňuje cez formu.
Čas odoslania: 20. júla 2023
