Vytláčanie plastov, ako sú profily alebo rúrkové výrobky z UPVC (tuhého polyvinylchloridu), sa vytvára hlavne miešaním, extrúznym spracovaním, tvarovaním, ťahaním a rezaním PVC živice a súvisiacich prísad. Faktory, ktoré ovplyvňujú výkonnosť produktov, pokrývajú každý krok vo výrobnom procese. Každý krok sa vzájomne ovplyvňuje a ovplyvňuje prostredníctvom médií produktu. Jeden problém sa dá v určitom rozmedzí kompenzovať ďalšími krokmi, takže každý krok sa stáva organizmom. Medzi nimi sú suroviny, zariadenia na prípravu receptúry a prevádzkové techniky hlavnými faktormi v procese vytláčania plastov, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu a výstup vytláčania. Tento článok sa zameriava na vplyv na extrúziu z pohľadu extrúznych zariadení a surovín.
Vo všeobecnosti PVCprodukty používajú na proces extrúzie nasledujúce prísady:
1. PVC živica:
Polyvinylchlorid, v angličtine označovaný ako PVC, je tretím najviac vyrábaným syntetickým polymérnym plastom na svete (po polyetyléne a polypropyléne). PVC bolo kedysi najrozšírenejším univerzálnym plastom na svete a bolo široko používané. Existujú dva typy PVC: tuhé (niekedy skrátené ako RPVC) a mäkké. Pevný polyvinylchlorid sa používa v stavebných rúrach, dverách a oknách. Vyrábajú sa z neho aj plastové fľaše, obaly, bankové či členské karty. Pridaním zmäkčovadiel je PVC mäkšie a pružnejšie. Môže byť použitý v potrubiach, izolácii káblov, podlahách, značkách, gramofónových platniach, nafukovacích výrobkoch a gumových náhradách.
stabilizátor:
Pretože PVC živica je živica citlivá na teplo, začína sa tepelne degradovať, keď teplota dosiahne približne 90 až 130 °C, pričom sa uvoľňuje nestabilná HCL a živica sa sfarbí do žlta. Ako teplota stúpa, farba živice tmavne a fyzikálne a chemické vlastnosti produktu sa znižujú. Okrem zlepšenia výrobného procesu živicových surovín riešenie problému degradácie zahŕňa hlavne pridávanie stabilizátorov do PVC živice na absorbovanie a neutralizáciu plynu HCL a elimináciu jeho katalytického degradačného účinku. Bežne používané stabilizačné systémy zahŕňajú: olovené soli, organocín, kovové mydlá a stabilizátory vzácnych zemín.
Lubrikant (PE vosk alebo parafín):
Jeden druh aditíva na zlepšenie mazivosti a zníženie adhézie rozhrania. Podľa funkcií sa delia na vonkajšie mazivá, vnútorné mazivá a vnútorné a vonkajšie mazivá. Vonkajšie mazivo môže znížiť trenie medzi materiálom a kovovým povrchom, aby sa zabránilo priľnutiu UPVC materiálu k valcu a skrutke po plastifikácii. Vnútorné mazivo môže znížiť trenie medzi časticami vo vnútri materiálu, oslabiť súdržnosť medzi molekulami a znížiť viskozitu taveniny. Použitie mazív má významný vplyv na zníženie zaťaženia skrutky, zníženie šmykového tepla a zvýšenie výtlačného výkonu. Dizajn lubrikantu v prípravku je veľmi dôležitý.
Výplňový materiál:
Aby sa zlepšila tvrdosť a tuhosť produktov, znížila sa deformácia produktu a znížili sa náklady na suroviny, pri výrobe UPVC produktov sa často pridávajú plnivá ako CaCO 3 .
Modifikátor spracovania (ACR):
Hlavným účelom je zlepšiť spracovateľský výkon materiálov, urýchliť plastifikáciu PVC živice a zlepšiť tekutosť, tepelnú deformáciu a povrchový lesk výrobkov.
Modifikátor vplyvu:
Hlavným účelom je zlepšiť odolnosť výrobkov proti nárazu, zlepšiť húževnatosť výrobkov a zlepšiť plastifikačný účinok. Bežne používané modifikátory pre UPVC sú CPE (chlórovaný polyetylén) a akrylátová rázová modifikácia.
Plastifikačný mechanizmus zariadenia na vytláčanie plastov a vplyv zložiek receptúry naň:
Existuje veľa zariadení na vytláčanie plastov. Hlavné používané na vytláčanie tvrdých výrobkov z UPVC sú protibežné dvojzávitovkové extrudérykužeľový dvojzávitovkový extrudér. Nasleduje hlavne pojednávanie o plastifikačnom mechanizme bežne používaných extrudérov na vytláčanie UPVC produktov.
Protibežný kužeľový dvojzávitovkový extrudér:
Čas odoslania: 29. decembra 2023
