Extrúzia plastov, tiež známa ako plastifikačná extrúzia, je kontinuálny veľkoobjemový výrobný proces, pri ktorom sa termoplastický materiál – vo forme prášku, peliet alebo granulátov – homogénne roztaví a potom sa pomocou tlaku vytlačí z tvarovacej formy. Pri extrúzii závitovky tlak pochádza z rotácie závitovky proti stene valca. Keď tavenina plastu prechádza cez matricu, získava tvar otvoru matrice a opúšťa extrudér. Extrudovaný produkt sa nazýva extrudát.
Typický extrudér pozostáva zo štyroch zón:
Zóna podávania
V tejto zóne je hĺbka letu konštantná. Vzdialenosť medzi hlavným priemerom v hornej časti lopatky a menším priemerom skrutky v spodnej časti lopatky je hĺbka lopatky.
Prechodová zóna alebo kompresná zóna
Hĺbka letu sa v tejto zóne začína znižovať. V skutočnosti sa termoplastický materiál stlačí a začne plastifikovať.
Zóna miešania
V tejto zóne je hĺbka letu opäť konštantná. Aby sa zabezpečilo úplné roztavenie a homogénne premiešanie materiálu, môže byť na mieste špeciálny miešací prvok.
Meracia zóna
Táto zóna má menšiu hĺbku letu ako v zmiešavacej zóne, ale zostáva konštantná. Tiež tlak tlačí taveninu cez tvarovaciu matricu v tejto zóne.
Na druhej strane, tavenie polymérnej zmesi je spôsobené tromi hlavnými faktormi:
Prenos tepla
Prenos tepla je energia prenášaná z motora extrudéra na hriadeľ extrudéra. Tiež tavenie polyméru je ovplyvnené profilom skrutky a dobou zotrvania.
Trenie
To je spôsobené vnútorným trením prášku, profilom skrutky, rýchlosťou skrutky a rýchlosťou posuvu.
Sud extrudéra
Na udržiavanie teploty sudov sa používajú tri alebo viac nezávislých regulátorov teploty.
Čas odoslania: október-08-2022
