Hostiteľom plastového extrudéra je extrudér, ktorý pozostáva z extrúzneho systému, prevodového systému a vykurovacieho a chladiaceho systému.
1.vytláčací systém
Vytlačovací systém obsahuje závitovku, valec, násypku, hlavu a formu. Plast sa plastifikuje do homogénnej taveniny pomocou vytláčacieho systému a je nepretržite vytláčaný závitovkou pod tlakom stanoveným v procese.
⑴ Skrutka: Je to najdôležitejšia časť extrudéra, ktorá priamo súvisí s rozsahom použitia a produktivitou extrudéra a je vyrobená z vysoko pevnej a korózii odolnej legovanej ocele.
⑵ Valec: Je to kovový valec, vo všeobecnosti vyrobený z tepelne odolnej, vysokej pevnosti v tlaku, silnej legovanej ocele odolnej proti opotrebovaniu, korózii alebo kompozitnej oceľovej rúrky obloženej legovanou oceľou. Valec spolupracuje so závitovkou na uskutočnenie drvenia, zmäkčovania, tavenia, plastifikácie, odsávania a zhutňovania plastu a nepretržite a rovnomerne prepravuje gumu do formovacieho systému. Vo všeobecnosti je dĺžka valca 15 až 30-násobok jeho priemeru, takže plast môže byť v zásade úplne zahriaty a plastifikovaný.
(3) Zásobník: V spodnej časti zásobníka je nainštalované vypínacie zariadenie na nastavenie a prerušenie toku materiálu. Bočná strana násypky je vybavená priehľadovým otvorom a kalibračným dávkovacím zariadením.
⑷ Hlava stroja a forma: Hlava stroja sa skladá z vnútorného puzdra z legovanej ocele a vonkajšieho puzdra z uhlíkovej ocele. Vo vnútri hlavy stroja je tvarovacia forma. Nastavte a dajte na plast potrebný lisovací tlak. Plast je plastifikovaný a zhutnený vo valci stroja a prúdi do formovacej formy hlavy stroja cez poréznu filtračnú dosku pozdĺž určitého prietokového kanála cez hrdlo hlavy stroja. Okolo jadrového drôtu je vytvorený súvislý hustý rúrkový obal. Aby sa zabezpečila primeraná dráha toku plastu v hlave stroja a aby sa eliminoval mŕtvy uhol nahromadeného plastu, často sa inštaluje bočná objímka. Aby sa eliminovalo kolísanie tlaku pri vytláčaní plastov, je inštalovaný aj krúžok na vyrovnávanie tlaku. Na hlave stroja je tiež zariadenie na korekciu a nastavenie formy, ktoré je vhodné na nastavenie a korekciu sústrednosti jadra formy a puzdra formy.
Podľa uhla medzi smerom toku hlavy a stredovou líniou závitovky rozdeľuje extrudér hlavu na skosenú hlavu (120o so sklonom) a pravouhlú hlavu. Plášť hlavy stroja je pripevnený k telu stroja pomocou skrutiek. Forma vo vnútri hlavy stroja má sedlo jadra a je upevnená na vstupnom otvore hlavy stroja pomocou matice. Predná časť sedla jadra je vybavená jadrom, jadrom a sedlom jadra V strede je otvor na prevlečenie vodiča jadra a v prednej časti hlavy stroja je nainštalovaný krúžok na vyrovnávanie tlaku na vyrovnávanie tlaku. Vytláčacia časť sa skladá zo sedla objímky formy a objímky formy. Polohu objímky matrice je možné nastaviť skrutkou cez podperu. na nastavenie relatívnej polohy objímky formy k jadru formy tak, aby sa nastavila rovnomernosť hrúbky extrudovaného plášťa, a vonkajšia časť hlavy je vybavená vyhrievacím zariadením a zariadením na meranie teploty.
2.prevodová sústava
Funkciou prevodového systému je poháňať skrutku a dodávať krútiaci moment a rýchlosť vyžadovanú skrutkou počas procesu vytláčania. Zvyčajne sa skladá z motora, reduktora a ložiska.
Za predpokladu, že štruktúra je v podstate rovnaká, výrobné náklady reduktora sú zhruba úmerné jeho celkovej veľkosti a hmotnosti. Pretože tvar a hmotnosť reduktora sú veľké, znamená to, že pri výrobe sa spotrebuje viac materiálov a použité ložiská sú tiež relatívne veľké, čo zvyšuje výrobné náklady.
Pre extrudéry s rovnakým priemerom závitovky spotrebujú vysokorýchlostné a vysoko účinné extrudéry viac energie ako bežné extrudéry, výkon motora sa zdvojnásobí a veľkosť rámu reduktora sa zodpovedajúcim spôsobom zväčší. Ale vysoká rýchlosť skrutky znamená nízky redukčný pomer. Pre reduktor rovnakej veľkosti je modul ozubeného kolesa nízkeho redukčného pomeru väčší ako modul veľkého redukčného pomeru a zvyšuje sa aj nosnosť reduktora. Preto nárast objemu a hmotnosti reduktora nie je lineárne úmerný nárastu výkonu motora. Ak sa objem extrúzie použije ako menovateľ a vydelí sa hmotnosťou reduktora, počet vysokorýchlostných a vysoko účinných extrudérov je malý a počet bežných extrudérov je veľký.
Pokiaľ ide o jednotkový výkon, výkon motora vysokorýchlostného a vysokoúčinného extrudéra je malý a hmotnosť reduktora je malá, čo znamená, že jednotkové výrobné náklady vysokorýchlostného a vysoko účinného extrudéra sú nižšie ako bežné extrudéry.
3.vykurovacie a chladiace zariadenie
Ohrev a chladenie sú nevyhnutné podmienky pre fungovanie procesu vytláčania plastov.
⑴Extrudér zvyčajne používa elektrický ohrev, ktorý sa delí na odporový ohrev a indukčný ohrev. Vyhrievací plech je inštalovaný v každej časti trupu, krku stroja a hlavy stroja. Ohrievacie zariadenie ohrieva plast vo valci zvonka, aby sa zahrial na teplotu potrebnú pre procesnú prevádzku.
(2) Chladiace zariadenie je nastavené tak, aby sa zabezpečilo, že plast bude v teplotnom rozsahu, ktorý proces vyžaduje. Konkrétne ide o elimináciu prebytočného tepla generovaného šmykovým trením otáčania skrutky, aby sa predišlo rozkladu plastu, popáleniu alebo ťažkostiam pri tvarovaní v dôsledku nadmernej teploty. Existujú dva typy chladenia sudov: chladenie vodou a chladenie vzduchom. Všeobecne platí, že vzduchové chladenie je vhodnejšie pre malé a stredne veľké extrudéry a vodné chladenie alebo kombinácia dvoch typov chladenia sa často používa pre veľké extrudéry. Skrutkové chladenie využíva hlavne centrálne vodné chladenie na zvýšenie rýchlosti dodávania pevných látok. stabilizovať výstup lepidla a súčasne zlepšiť kvalitu produktu; ale chladenie v násypke má posilniť dopravný účinok na pevné materiály a zabrániť prilepeniu plastových častíc v dôsledku zvýšenia teploty a zablokovaniu prívodného otvoru a druhým je zabezpečiť normálnu prevádzku prevodovej časti.
Čas odoslania: 20. apríla 2023
